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Máquina de afundamento EDM Die - Equipamento de núcleo para fabricação de molde de precisão

Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. 2025.05.30
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co., Ltd. Notícias da indústria

Na fabricação moderna, o nível de processamento de moldes de precisão está diretamente relacionado à qualidade do produto e à eficiência da produção. Entre as muitas tecnologias de processamento de moldes, o Máquina de afundamento EDM Die tornou -se um equipamento -chave indispensável no campo de fabricação de molde devido às suas vantagens de alta precisão e fortes recursos de processamento para cavidades complexas.
O equipamento é usado principalmente para processar materiais de alta resistência, como aço endurecido, carboneto cimentado, grafite etc. que são difíceis de processar pelos métodos de corte tradicionais. É particularmente adequado para o processamento de precisão de cavidades de molde, como moldes de injeção, moldes de fundição e moldes de forjamento.
O princípio de funcionamento da máquina de afundamento EDM Die é baseado no efeito de corrosão da descarga de faísca:
O eletrodo (geralmente cobre ou grafite) e a peça de trabalho são conectados aos dois pólos da fonte de alimentação, respectivamente;
Uma tensão de pulso de alta frequência é aplicada entre os dois e um canal de descarga é formado no líquido isolante (geralmente água desionizada ou óleo especial);
A descarga gera instantaneamente alta temperatura (até 8000 ℃ ou mais), fazendo com que o metal local derreta e evapore, alcançando assim a remoção do material;
O sistema CNC controla a trajetória do movimento do eletrodo e gradualmente "esculpa" a estrutura de cavidade complexa necessária.
Todo o processo não requer contato direto, portanto, nenhuma força de corte mecânica é gerada, o que é adequado para processamento de tarefas com requisitos de precisão no nível da mícron.
Vantagens principais da máquina de afundamento da EDM Die
Cáries complicadas podem ser processadas
Ele pode facilmente concluir o processamento de cavidades profundas, fendas estreitas, contornos de formato especial e outras estruturas que não podem ser alcançadas pela moagem tradicional.
Recursos de processamento de alta precisão
A precisão do processamento pode atingir ± 1 a 3 mícrons, e o valor da rugosidade da superfície pode ser menor que 0,2μm.
Adequado para materiais de alta resistência
Pode processar diretamente materiais como aço endurecido e carboneto cimentado, eliminando o processo de processamento secundário após o tratamento térmico.
Sem influência do estresse de corte
O método de processamento sem contato evita problemas de deformação do material e melhora a vida útil do molde.
Alto grau de automação
O equipamento EDM moderno está equipado com substituição automática de eletrodos, corte automático, configuração automática de ferramentas e outras funções para melhorar a eficiência do processamento.
Ampla gama de aplicações
Indústria de mofo: usada para moldes de cobertura automotiva, moldes de plástico eletrônico, moldes de equipamentos médicos, etc.;
Aeroespacial: usado para processamento de estrutura complexa, como orifícios de resfriamento da lâmina da turbina e peças do motor;
Relógios e jóias: produção de peças de micro precisão e texturas decorativas;
Componentes eletrônicos: usado para a fabricação de peças de alta precisão, como micro conectores e sensores.
Com o desenvolvimento de fabricação inteligente e fabricação sofisticada, a Máquina de Sabrando EDM está evoluindo para maior precisão, maior velocidade e maior automação. Ele não apenas promove o avanço da tecnologia de fabricação de moldes, mas também fornece fortes garantias de processo para campos aeroespacial, médica, eletrônica e outros campos de alta precisão.
A escolha de uma máquina de formação de EDM com desempenho superior não é apenas uma etapa essencial para as empresas melhorarem seu nível de processamento, mas também um suporte importante para a nova era da fabricação inteligente. No futuro, a tecnologia EDM continuará desempenhando um papel insubstituível no estágio de fabricação de precisão com suas vantagens únicas.

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