Que manutenção é necessária para manter uma máquina de corte de arame EDM de velocidade média funcionando com eficiência?

Máquina de corte de arame EDM de velocidade média é amplamente utilizado na fabricação de moldes, processamento de peças de precisão e outros campos devido à sua alta eficiência de processamento e boa precisão de processamento. Para garantir a operação estável de longo prazo do equipamento e melhorar a qualidade do processamento e a eficiência da produção, a manutenção científica é particularmente importante.

1. Manutenção diária-precisão da operação normal do equipamento
Limpeza da máquina
Após cada turno, as lascas de metal e manchas na superfície da máquina, a bancada de trabalho e os trilhos da guia devem ser limpos a tempo para impedir que as impurezas afetem o movimento e o processamento da precisão do equipamento.
Limpe o dispositivo de tensionamento do fio do eletrodo e a roda de liberação do fio para garantir um fio liso e desobstruído.
Inspeção do sistema de lubrificação
Verifique a condição de óleo lubrificante dos trilhos da guia e das hastes de parafusos, adicione ou substitua o óleo lubrificante, se necessário, mantenha o sistema de lubrificação desobstruído e reduza o desgaste mecânico.
A bomba de lubrificação e a tubulação de lubrificação não devem ser bloqueados para garantir que o óleo lubrificante possa ser fornecido uniformemente.
Manutenção do sistema de refrigeração
O sistema de água de resfriamento do equipamento deve ser mantido limpo e o líquido de arrefecimento deve ser substituído a tempo para evitar ferrugem e bloqueio causados ​​pela baixa qualidade da água.
Verifique o status de operação da bomba de água, tubulação e dispositivo de filtro para garantir a circulação suave da água de resfriamento.
Gerenciamento do fio do eletrodo
Preste atenção às especificações e materiais do fio do eletrodo, evite usar fios muito finos ou inferiores e impedir que a quebra do fio afete a qualidade do processamento.
Substitua o bolo do fio do eletrodo regularmente para garantir a tensão normal do fio do eletrodo.

2. Manutenção periódica estender a vida útil do equipamento
Calibração de precisão
Execute a inspeção de precisão da máquinas -ferramenta todos os meses ou trimestre, corrija o erro de posicionamento dos eixos X e Y e verifique se a precisão do corte atende aos requisitos de processamento.
Use ferramentas profissionais de medição para detectar a reta do trilho -guia e o desgaste do parafuso de chumbo e ajustá -las ou substituí -las no tempo.
Inspeção do sistema elétrico
Verifique o sistema de controle, os terminais de acionamento e fiação, limpe a poeira e verifique se a conexão elétrica é firme.
Concentre -se em verificar os parâmetros de desempenho e descarga do isolamento da fonte de alimentação de descarga para evitar descargas anormais de peças prejudiciais.
Filtração e drenagem
Substitua ou limpe o filtro regularmente para impedir que o fluido de corte e as impurezas entrem no sistema e causando bloqueio.
Remova o sedimento na parte inferior do tanque de óleo e o tanque de água para manter o sistema limpo.
Detectar dispositivos de segurança
Verifique o botão de parada de emergência, interruptor de trava da porta e dispositivo de alarme para garantir que o sistema de segurança seja sensível e eficaz.

3. Treinamento e padronização do operador
A chave para o efeito de manutenção está no nível profissional e na operação padronizada do operador. Sugestões:
Organizar treinamento técnico regularmente para melhorar a conscientização e as habilidades de manutenção de equipamentos;
Realize o trabalho diário de manutenção estritamente de acordo com o manual de operação e manutenção;
Estabeleça um log de manutenção para registrar o status do equipamento, o tempo de manutenção e os problemas encontrados para facilitar o rastreamento e o gerenciamento.

Como um equipamento de processamento de alta precisão e alta eficiência, a estabilidade de desempenho e a qualidade do processamento da máquina de corte de arame EDM de média velocidade estão intimamente relacionadas à manutenção diária e periódica. Através da manutenção científica e sistemática, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente estendida, o tempo de inatividade devido a falhas pode ser reduzido e a eficiência do processamento e a qualidade do produto podem ser melhoradas. Os usuários devem atribuir grande importância à manutenção do equipamento, formular planos de manutenção razoáveis ​​com base no ambiente de uso real e maximizar o valor do equipamento.